مراقبة الحالة: 5 أنواع شائعة من الأعطال وأهميتها
بغض النظر عن الشركة التي تعمل بها، فإن الهدف المشترك هو تحقيق أقصى قدر ممكن من وقت التشغيل. إلا أن ذلك له ثمن، وعادةً ما تطغى تكلفة الحفاظ على وقت تشغيل كامل على فوائده. لذلك، تلجأ بعض الشركات إلى نهج "الركض نحو الفشل" - إلا أن هذا النهج غير موثوق به نظرًا للمخاطر الكثيرة التي ينطوي عليها. بدلاً من ذلك، ما يمكنك تطبيقه في شركتك هو مراقبة الحالة.
هو في الأساس قياس مختلف المعايير المتعلقة بآلاتك. على سبيل المثال، درجة حرارة وحالة ومستوى زيت الآلة. تتيح لك المراقبة المستمرة للآلات اكتشاف أي أعطال أو أعطال وشيكة وإجراء الصيانة اللازمة.إصلاح المولداتقبل وقوعها. هذا يُجنّب شركتك خسائر مالية وإنتاجية كبيرة في حالات الأعطال وتوقف العمل. بالإضافة إلى ذلك، يُوفّر لك المال من خلال الحفاظ على سلامة أصولك، بل ويُطيل عمرها في بعض الحالات.
لذلك، إذا كنت تخطط لتنفيذ مراقبة الحالة، فمن الضروري أن تأخذ هذه الاعتبارات الخمسة في الاعتبار لمنع الفشل.
اختيار أدوات القياس والتكنولوجيا الخاطئة
من الأخطاء الشائعة التي يرتكبها الكثيرون بعد تحديد خصائص الأصول الصحيحة لمعداتهم المراد قياسها، عدم اختيار التقنية الأنسب للعمل. الحل البسيط لتجنب هذا الخطأ هو التعاون مع شريك متخصص في تصنيع المعدات الأصلية.
يتيح لك هذا التأكد من استخدامك لأفضل التقنيات لكل نقطة حيوية لجمع البيانات في آلاتك. إذا كنت تراقبصحة معداتكمن المهم للغاية الاستفادة من بيانات الاختبار غير المتصلة بالإنترنت.
اختيار مؤشرات الحالة الخاطئة
في المؤسسات الكبيرة، من المرجح أن يكون لديك نظام معقد من الآلات والمعدات. وبالتالي، قد يكون هناك أكثر من 50 معيارًا مختلفًا وما يصل إلى 150 نقطة بيانات يمكنك مراقبتها. ومع ذلك، مع هذا العدد الكبير من المعايير، قد يؤدي الكم الهائل من البيانات إلى إرباك وعرقلة التقييم الدقيق لحالة معداتك.
لذا، عليك التعاون الوثيق مع مهندسيك. فخبرتهم وتوجيهاتهم ستساعدك في تحديد جميع المؤشرات الرئيسية، مما يمنحك فهمًا كاملًا لأصول نظامك. وهذا يمنحك شعورًا بالثقة، لأنك تعلم أنك تقلل من احتمالية حدوث أي أعطال غير متوقعة.
عدم المراقبة بشكل كافي
تعتمد فعالية مراقبة حالتك بشكل كبير على كمية البيانات الصحيحة التي تجمعها. ترتكب معظم الشركات خطأً بجمع بيانات قليلة جدًا، مما يزيد من خطر مواجهة عطل مفاجئ وتعطيل عملياتك لساعات. فريق المهندسين الذي تعمل معه هو الخيار الأمثل لتقديم المشورة لك بشأن وتيرة وكمية البيانات اللازمة لتحقيق تنبؤات فعالة من حيث التكلفة.
إهمال تحليل البيانات بشكل صحيح
لتحقيق مراقبة مثالية للحالة، يجب تنفيذها على عدة مستويات. يشمل ذلك تخصيص وقت لمراجعة البيانات المجمعة وتحليلها. بهذا فقط ستتمكن من تجربة تأثير مراقبة ناجحة للحالة.
في الواقع، إن عدم تخصيص بعض الوقت لتحليل البيانات التي تم جمعها من جهود مراقبة الحالة الخاصة بك يفشل الغرض من تنفيذ مراقبة الحالة في شركتك.
تجاهل نتائج مراقبة الحالة
من المثير للدهشة أن بعض الشركات تُطبّق جميع إجراءات جمع البيانات وتحليلها اللازمة، ومع ذلك تُفضّل عدم إجراء الصيانة. وهذا يُؤثّر سلبًا على حالة المعدات، ويمنعها من مواصلة أعمالها بسلاسة.
من الضروري اتخاذ إجراء فور ملاحظة أي تغيير في البيانات المجمعة. فبهذا فقط، ستتمتع بعملية إنتاجية عالية ونمو سريع.
سواء كان الأمر يتعلق بمولد المحرك أولف المحرك الكهربائييمكن أن يساعد إجراء مراقبة الحالة بشكل كبير في تحديد حالة معداتك، وإبلاغك بالوقت المناسب لإجراء الصيانة.
