إن استخدام التشريب بالضغط الفراغي (VPI) لتشريب اللفات الكهربائية بشكل أكثر شمولاً ليس بالأمر الجديد. لقد استخدمت البحرية الأمريكية هذه العملية بالفعل منذ حوالي 50 عامًا لتشريب ملفاتها الكهربائية. في الماضي، كانت الورنيشات المستخدمة للتشريب عبارة عن أنظمة تحتوي على مذيبات في المقام الأول مع حوالي 35% إلى 45% من المواد الصلبة، والباقي عبارة عن مذيبات.

في حين أن هذا يتسبب في تبلل اللفات الكهربائية بشكل أعمق وأكثر شمولاً من خلال VPA، فإنه يؤدي أيضًا عادةً إلى طرد الورنيش لجميع المذيبات أثناء العملية وينتج عنه ثقوب وبنية ضعيفة تشبه الإسفنج تترك الكثير من الفراغات والمجال الجوي. وبعبارة أخرى، باستخدام الورنيش المحتوي على المذيبات، فإن الاختراق والترطيب المعزز الذي يوفره VPI لم يؤد إلى أي تحسن وظيفي كبير.

لحسن الحظ، خلال السنوات الماضية، خرجت الصناعة الكيميائية بورنيشات خالية من المذيبات أو راتنجات سائلة يمكن تطبيقها دون استخدام المذيبات. من خلال إضافة القليل من عامل المعالجة، يمكن أيضًا تحويل هذه الراتنجات من بنية سائلة إلى بنية صلبة، بشرط استخدام مواد تشريب الراتنج السائل بشكل صحيح. تابع القراءة لفهم المزيد حول كيفية عمل VPI ومزاياهالترجيع المحرك الكهربائي.

ما هو التشريب بالضغط الفراغي؟

يتم غمر الجزء الدوار أو الجزء الثابت للمعدات الكهربائية المغلفة بالكامل في الراتنج أثناء التشريب بالضغط الفراغي (VPI). ومن خلال دورات التفريغ والضغط الرطبة والجافة، يتم امتصاص هذا الراتينج في جميع أنحاء نظام العزل.

تكتسب اللفات المشربة بنية موحدة ومتجانسة بعد معالجتها حرارياً. تأتي أنظمة VPI المختلفة بمكونات مختلفة. ومع ذلك، يتكون نظام VPI الكامل والفعال عادة من وعاء تخزين مبرد، وعاء ضغط، معزز فراغ، مضخة فراغ، مضخة نقل، أدوات مراقبة ومراقبة أوتوماتيكية، ومرافق خبز كبيرة.

الإجراء المعتاد لـ VPI

تبدأ عملية VPI عادةً باللف الكهربائي (العضو الدوار أو الجزء الثابت) الذي يخضع للتنظيف والخبز المناسبين. بمجرد تبريد الملف إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا في الفرن، يتم نقله إلى وعاء الضغط. يجب إغلاق غطاء وعاء الضغط هذا وإخلاء الوعاء.

سيتم بعد ذلك تفريغ الوعاء حتى يصل إلى أقل من 5 ملليمترات من الزئبق ويزيل تقريبًا كل الرطوبة والغازات المحبوسة. يجب الحفاظ على مستوى الفراغ داخل الوعاء لمدة ساعة تقريبًا. بعد غمر اللف في بيئة عالية الفراغ لمدة ساعة، يجب فتح صمام وعاء التخزين، وسوف يتدفق الراتنج إلى الحاوية في ظل حالة الفراغ.

عند هذه النقطة، يُسمح بالفعل للراتنج بالتدفق إلى الجزء العلوي من الملف الكهربائي. عندما يصل الراتنج إلى مستوى ثابت، فإن الشيء التالي الذي يجب فعله هو إغلاق الصمام حيث يستمر الوعاء في التفريغ. بمجرد اكتمال عملية التفريغ، تبدأ دورة الضغط.

يجب أن يقوم وعاء الضغط بزيادة ضغطه الداخلي تدريجيًا بواسطة الهواء المجفف حتى يصل إلى حوالي 100 رطل لكل بوصة مربعة أو 7 بار. يجب الاحتفاظ بهذا الضغط لمدة ساعة أو أكثر بالنسبة للعضو الدوار أو الجزء الثابت الأكبر. بعد ذلك، يجب السماح للراتنج باختراق جميع الثقوب والفراغات الموجودة في نظام عزل الملف.

بمجرد اكتمال دورة الضغط، يجب تحرير الضغط داخل الوعاء، ويجب إعادة الراتنج إلى وعاء التخزين. يجب فتح الغطاء ورفع اللف ووضعه في الفرن الكهربائي للمعالجة. اعتمادًا على حجم الماكينة، تستغرق عملية الخبز عادة حوالي 10 إلى 12 ساعة.

فوائد استخدام VPI في اللف الكهربائي

يتمتع استخدام VPI في عملية التعبئة الكهربائية ببعض المزايا الحقيقية، خاصة بالنسبة لأولئك المستخدمين الذين يحتاجون إلى عمر أطول للآلة وموثوقية معززة. وينطبق هذا بشكل خاص عندما تنشأ ظروف بيئية قاسية في التطبيقات، مثل الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والبحرية والأسمنت والصلب والصناعات الغذائية.

نظرًا للنقل الأفضل للحرارة وإزالة النقاط الساخنة التي تمكن الحرارة من التفريق عبر هيكل الماكينة، يمكن لـ VPI أيضًا زيادة التسامح مع التحميل الزائد الهامشي للماكينة. للتغلب على مشكلات حركة اللف النهائي، يمكن أيضًا استخدام VPI إما من خلال معالجة VPI بمفردها أو مع مواد تقوية إضافية قبل المعالجة.

أخيرًا، نظرًا لأن استخدام VPI يسمح بملء الحديد الأساسي وإغلاقه، فإنه لديه القدرة على القضاء على المشكلات التي تنشأ بسبب النوى السائبة وتوفير حماية قوية ضد هجرة الرطوبة وغيرها من التلوث عبر القلب.

بشكل عام، إذا تم تنفيذ VPI بشكل صحيح، فيمكن أن يحقق العديد من المزايا، خاصة فيما يتعلق بأمور الملفات الكهربائية. للتأكد من أن VPI تتم بالطريقة الصحيحة، ينصح بشدة بطلب المساعدة من متخصص في إعادة لف المحركات الكهربائية أواصلاح المحرك الكهربائي. المتخصصين من هذا النوع عادةلديهم المهارات الحيويةاللازمة لتنفيذ إجراءات معقدة مثل VPI بسهولة ودقة نسبية.